下料车间刚板管理、山西憬奇瑞钢材加工

下料车间刚板管理

1. 目的：为提高下料车间钢板的综合利用率，保证产品项目的质量，实现生产项目钢板实行集中管理与集中下料。

2.范围：适用于下料车间内所有钢板。

3.定义：

钢板使用管理：指对原钢板从投入生产开始至形成成品期间的过程管理，包括钢板进场、存放、发放、回收、再利用、统计与核算。

4.部门与职责：

4.1下料中心：负责对厂区投入生产车间的钢板使用管理，协助仓库部门对进场钢板进行的验收工作。

4.2生产部：负责制定与下达《产品项目需用钢板清单》及数控切割编程。按规定对采购钢板的采购、验收、交接及库存钢板的保管。

5.一般规定

5.1钢板进场

5.1.1进场前准备：进场前准备工作包括：存放场地准备、作业人员、设备及吊装工具的准备。车间下料员在接到钢板进场通知后，根据生产计划安排确定钢板存放地点，准备装卸作业人员、设备及吊装工具。

5.1.2装卸作业：根据进谁的场地谁负责装卸作业的原则，钢板进入下料车间生产场地后，下料车间安排装卸作业人员、设备及吊装工具。

对钢板进入仓库场地的，其装卸作业由仓库负责。

对领用库存钢板的，由下料车间班长组织办理钢板领用。

5.1.3钢板验收与清点： 对于采购钢板直接进入车间场地的，车间下料员协助生产部统计员完成钢板验收工作。钢板装卸作业完成后，生产部统计员应及时进行清点，并对每块钢板进行测量与标注，同时在车间做好列表，方便下料人员区分。

5.2钢板存放与领用

5.2.1钢板标识与标识移植

钢板标识由统计员负责。标识包括规格尺寸、规格标识。

5.2.2存放保管

对投入生产车间的钢板由下料车间负责存放保管，对进入仓库场地的钢板由仓库管理员负责存放保管。

5.2.3钢板发放

下料车间依据下料任务进行领料，同时记录每日钢板下料作业单。

钢板管理台帐按项目设置，实行清单管理，根据钢板进料与领用记录，反映钢板的出库入库动态。

5.3钢板回收与利用

5.3.1废料回收

下料车间生产废料的回收管理由下料车间负责，每日由叉车将废料运输到厂区指定位置。

5.3.2边角余料利用

下料车间切割所产生的边角余料由下料车间管理，并负责边角余料再利用工作，以提高钢板综合利用率。

5.3.3其它废料

钢板切割完成后，再加工过程中产生的铁屑等废料有生产车间负责管理，每日工作完成后将废料转运到指定位置。

5.4钢板统计

钢板统计工作由生产部统计员完成，包括《钢板下料日志》《钢板出入库日报表》以及《钢板出入库过磅单台帐》等。